鋼化爐對(duì)流正確用法有哪些?
鋼化爐對(duì)流正確用法
一、設(shè)備清潔與維護(hù)
保證對(duì)流設(shè)備的清潔:在鋼化爐運(yùn)行過(guò)程中,空氣中的粉塵、油脂等雜質(zhì)會(huì)附著在對(duì)流系統(tǒng)中,嚴(yán)重影響換熱效果。因此,需要定期使用專用洗滌劑清洗對(duì)流系統(tǒng)內(nèi)外,清理阻塞的管道和濾網(wǎng),以確保風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇的正常運(yùn)行。
風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇的檢修與保養(yǎng):風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇是提供熱空氣流動(dòng)的關(guān)鍵部件。定期檢查風(fēng)葉是否清潔,清理積塵和雜物,確保其正常運(yùn)行。同時(shí),檢查風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇之間的電路連接,確保沒(méi)有異常噪聲或震動(dòng)。
二、參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控
準(zhǔn)確設(shè)置參數(shù):在開(kāi)始鋼化過(guò)程之前,操作人員須根據(jù)玻璃的類型、厚度和形狀,準(zhǔn)確設(shè)置鋼化爐的參數(shù),包括加熱溫度、加熱時(shí)間、冷卻風(fēng)速和冷卻時(shí)間。
加熱與冷卻過(guò)程監(jiān)控:在加熱過(guò)程中,操作人員需要實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,確保其均勻性。在冷卻階段,通過(guò)快速的風(fēng)冷技術(shù),使玻璃迅速冷卻,形成鋼化效果。在整個(gè)過(guò)程中,要盡量避免溫度和風(fēng)速的大幅波動(dòng),以免影響玻璃的熔煉質(zhì)量。

三、玻璃放置與檢查
玻璃的準(zhǔn)確放置:在將玻璃放入鋼化爐之前,仔細(xì)需要檢查玻璃表面是否有劃痕或損壞,并確保玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有裂紋。玻璃應(yīng)平穩(wěn)放置在爐內(nèi)的指 定位置,確保與爐內(nèi)的輥道或夾具接觸良好,避免在加熱和冷卻過(guò)程中發(fā)生位移。
鋼化后的檢查:鋼化完成后,對(duì)玻璃進(jìn)行檢查是必不可少的步驟。檢查內(nèi)容包括玻璃的平整度、質(zhì)量的均勻性和外觀缺陷。任何不合格的產(chǎn)品都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
四、系統(tǒng)校準(zhǔn)與人員培訓(xùn)
對(duì)流系統(tǒng)的定期校準(zhǔn)與檢修:為了保證鋼化爐的正常和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),須定期對(duì)對(duì)流系統(tǒng)進(jìn)行校正和測(cè)試。校正與測(cè)試包括準(zhǔn)確穩(wěn)定的測(cè)溫與測(cè)風(fēng),評(píng)估其均勻性與一致性,以確保淬火效果。根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)試和維護(hù),保證對(duì)流系統(tǒng)的良好運(yùn)行。
操作人員的專業(yè)培訓(xùn):對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)至關(guān)重要。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括鋼化爐對(duì)流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理、操作程序、安全防范措施以及故障處理和維修技能。
總之,鋼化爐對(duì)流正確用法是確保鋼化玻璃生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵所在。通過(guò)準(zhǔn)確設(shè)置對(duì)流參數(shù)、定期維護(hù)設(shè)備、規(guī)范操作流程以及加強(qiáng)人員培訓(xùn),可以有效提升鋼化爐的運(yùn)行效率,減少生產(chǎn)中的次品率,進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。如有其他需要,可與我們上海北玻鋼化爐生產(chǎn)廠家進(jìn)行來(lái)電或留言!