前不久，天津公司員工的一篇《關(guān)于5S管理的思考》引起大家熱議，大家對(duì)5S管理都產(chǎn)生了濃厚興趣，我們身邊不乏5S管理的具體實(shí)例，今天就和大家共同分享一下鋼化設(shè)備公司機(jī)加車間5S管理整改取得的成效。經(jīng)過兩個(gè)月以來機(jī)加車間做的大量細(xì)致、卓有成效的整改工作，取得了一定的成績，主要體現(xiàn)在以下方面：

01

現(xiàn)場(chǎng)改善

針對(duì)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)物料堆放無序，待加工件及貨架擺放不規(guī)范從而造成作業(yè)區(qū)擁擠，降低生產(chǎn)效率并且影響作業(yè)區(qū)的美觀度；廠區(qū)內(nèi)警示標(biāo)志破損、不清晰，不足以引起員工重視等問題。鋼化設(shè)備公司機(jī)加車間管理組深入現(xiàn)場(chǎng)制定整改方案：

1. 對(duì)生產(chǎn)物料進(jìn)行清理，并對(duì)物料進(jìn)行登記造冊(cè)；

2. 對(duì)廢舊物品進(jìn)行回收再利用及處置工作；

3. 針對(duì)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進(jìn)行重新劃分區(qū)域，將廢品與原料分別放置，對(duì)地面標(biāo)線進(jìn)行重新粉刷；

4. 對(duì)各班組的工裝進(jìn)行定置擺放，推進(jìn)辦結(jié)合工裝特點(diǎn)，自制工裝掛架，即節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)空間、美化現(xiàn)場(chǎng)，又方便員工取用，更重要的是員工在使用時(shí)不容易用錯(cuò)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；

5. 推進(jìn)辦根據(jù)班組的實(shí)際情況，合理分配班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并通過紙板的形式在車間綜合看板給予公布；

6.對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行徹底清掃整理工作，形成責(zé)任化、制度化，長期化，并且通過定期檢查、不定期抽查配合嚴(yán)謹(jǐn)?shù)莫?jiǎng)懲制度來監(jiān)督和考核。清掃、清潔的深入落實(shí)使車間干凈明亮許多，原本被熏黑的電扇露出了原本的白色，車間內(nèi)放置了綠植，給枯燥的機(jī)加工作增添了幾分生機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)的改變得到廣大員工的一致認(rèn)可和好評(píng)。

02

生產(chǎn)組織方面

針對(duì)以前生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品合格率未達(dá)預(yù)期，工人考核制度不合理等問題，制定了以下整改措施：

1. 改善以往班組長工資較籠統(tǒng)計(jì)算的方法，進(jìn)行數(shù)據(jù)式管理，根據(jù)各班組實(shí)際情況，制定科學(xué)增長點(diǎn)，增獎(jiǎng)降罰，班組長的薪資與集體工效密切掛鉤；

2. 改善以往出勤率的不科學(xué)統(tǒng)計(jì)，將機(jī)床管理與考勤制度相關(guān)聯(lián)，機(jī)床如出現(xiàn)故障可安排該機(jī)床員工臨時(shí)調(diào)休或調(diào)崗，從而減少無效出勤。

3.車間根據(jù)員工技能和生產(chǎn)節(jié)拍需要，對(duì)各班組人員進(jìn)行定崗，班組長每天在班前會(huì)上詳細(xì)布置當(dāng)日的工作任務(wù)，這樣做就使員工清楚的知道自己的工作范圍、工作內(nèi)容、工作量。

03

員工素養(yǎng)方面

素養(yǎng)不僅僅是5s現(xiàn)場(chǎng)管理的核心，也是所有管理方法的核心。理解了這些，就要大刀闊斧地干，就要加以獎(jiǎng)懲，那么怎么獎(jiǎng)？怎么罰？總得讓員工們清楚，車間主任劉玉生決定先從宣傳做起：

1. 利用宣傳欄張貼各項(xiàng)規(guī)章制度、考核制度并嚴(yán)格落實(shí)，提醒100次不如真罰1次。

2. 利用周一車間大會(huì)、周二到周六班組班前會(huì)，將安全、紀(jì)律、質(zhì)量等要求反復(fù)灌輸，讓員工加深印象。

3.對(duì)員工儀容儀表進(jìn)行要求，規(guī)范穿衣，扣好扣子，戴好安全帽，上崗前勞保用品也必須穿戴齊全。同時(shí)，進(jìn)行站姿、步伐訓(xùn)練提升員工精神氣。

員工的素養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，那么提升員工素養(yǎng)一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)就是提升員工工作技能。車間主任劉玉生說：“北玻的幫學(xué)氛圍還是很好的，由機(jī)加車間牽頭、工藝室和車間內(nèi)資深員工（技師、組長）共同組織員工培訓(xùn)，針對(duì)機(jī)加車間工作中遇到的技術(shù)難題進(jìn)行講解，并對(duì)員工們進(jìn)行設(shè)備規(guī)范操作及技能培訓(xùn)，該培訓(xùn)目前已開設(shè)了3期課程，通過課程解決的技術(shù)難題，大大提高了勞動(dòng)效率。今年的技術(shù)比武后我們自己也進(jìn)行了車工、鏜銑工、鉗工等工種的培訓(xùn)，涵蓋質(zhì)量控制辦法、如何避免加工中的不正確操作等內(nèi)容，經(jīng)過這一系列的培訓(xùn)，機(jī)加車間的不合格率明顯少于以往，效率也隨之提高，節(jié)約增效初見成效?！?

車間主任劉玉生說到：事實(shí)證明，車間開展5S管理活動(dòng)，不僅徹底改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，還提高了生產(chǎn)效率，滿足了市場(chǎng)需求。后期，機(jī)加車間將繼續(xù)5S 推進(jìn)計(jì)劃，進(jìn)一步的發(fā)動(dòng)全員積極性，將5S與生產(chǎn)結(jié)合起來，通過現(xiàn)場(chǎng)促進(jìn)生產(chǎn)，再反過來生產(chǎn)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)，最終達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合，為北玻鋼化設(shè)備公司的蓬勃發(fā)展而奮斗。